凈化工程電子類潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備 排風按需受控，照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。
  電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這時可有效地消除 靜電，并使人也感覺舒適。電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出

潔凈室室內設計參數：

潔凈室潔凈度：100級

潔凈室溫度：25℃；濕度50％

氣流組織：上送下回

換氣次數：50次/h

室內正壓值：5mmH2O

凈化系統概述:

風系統：新風經洗凈，初過濾，中過濾與回風混合后進人空凋器，空凋器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20％的循環風量，空調器出風與經循環風機箱的回風再次混合至出風溫度，回風經潔凈室專用回風地板，通過1.5米深的回風層，回至空調器/循環風機箱。

水系統：由新設的二次泵將二次冷水在空調器、冷水槽之間循環。

加濕系統：采用蒸汽作為加濕源。

潔凈系統自動控制：

冷熱水系統設置三通閥根據回水溫度感知潔凈車間的負荷變化,為系統提供適合的冷熱量

過濾系統(包括高效、中效、初效過濾器)設置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置

蒸汽加濕器設置控制系統，根據潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量

系統連鎖控制：基本控制是當風機停止時，所有的水閥、風閥隨即關閉

調試及試運行檢測：

潔凈廠房安裝工程完成后進行了認真的清掃，經過二天的試運行，開始了潔凈度測試，將潔凈車間均勻布置了20余個測試點，測試結果證實符合設計要求。